TBMC膜应用特讯 第13期：干式膜元件和湿式膜元件的区别

目前市场成熟的卷式反渗透膜元件产品中，从膜元件的保存形式上主要分为两种，一种是湿式膜元件，二是干式膜元件。关于两种膜元件的特点各有说法，本文就两种膜元件的形成和优缺点进行浅析。 

1.湿式膜元件和干式膜元件的产生原因

1）质量管理体系及理念的差异：湿式膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测，要求每支出厂的膜元件都要进行标准溶液检测，只要通过标准测试的膜元件才能作为合格产品出货。而干式膜元件厂家执行的是产品抽检体系，每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试，抽检后的膜元件为湿式膜元件，未检测的膜元件为干式膜元件。

2）使用膜片的区别：常规的芳香族聚酰胺反渗透复合膜片的制造工艺大同小异，即把聚酯无纺布作为结构强度基层，在无纺布上预先涂敷一层高透水性微孔聚砜作为支撑层，然后通过界面重缩合法形成超薄膜的分离功能层，一般为湿膜。如需要干膜，还需将湿膜片进入干燥单元。因此，干膜片与湿膜片的区别在于干膜片是湿膜片经烘干制成。

3）膜元件卷制过程的区别：湿式膜元件使用的膜片为湿膜片，干式膜元件使用的膜片为干膜片。两者的卷制工艺流程没有明显差异。但干式膜元件经标准溶液测试后即成为湿式膜元件，一般不会再进行膜元件的干燥。

 

2.湿式膜元件与干式膜元件的优缺点对比

 湿式膜元件的优点：

1）湿式膜元件一般每支膜元件出厂前都进行过膜元件的性能检测，都能保证每支出厂膜元件的性能达到了标准，杜绝了瑕疵膜元件产品的出厂；

2）湿式膜元件初始性能优越，现场安装后经过简单的冲洗即可达到膜元件的最好性能，节省启动时间和冲洗水源；

3）湿式膜元件的反渗透基本性能一般优越于干式膜元件，即膜元件的脱盐率和产水量稍具优势。

湿式膜元件的缺点：

1）湿式膜元件需要用保护液或者其他防护措施，膜元件需要始终保持湿润状态及保持膜元件不发生微生物污染。

2）由于膜元件是湿润状态，冬季冰点以下的运输最好使用保温车辆运输或者到达目的地后需要在冰点以上的场所内进行保存。

干式膜元件的优点：

1）干式膜元件的制造技术和设备相对复杂一些，但干式膜元件不用保护液或者其他特殊防护措施，重量轻，运输费用相对较低，膜元件存放时间较长。

2）干式膜元件由于没有湿润，冬季冰点以下运输不用特殊车辆，运输方便，同时对保存场所的条件要求也低。

干式膜元件的缺点：

1）膜元件出厂前采用抽检，不能保证每支出厂的膜元件的性能都能达到标准，出厂的膜元件有瑕疵的存在可能性。

2）膜元件装入系统后初期性能偏低，需要长时间浸泡和冲洗，膜元件性能才能逐步达到最佳状态，浪费时间和冲洗水源；

3）膜元件的反渗透基本性能，即产水量和脱盐率相对湿式膜元件一般稍低。

 

 

【朱博士专栏：上期专题答疑】

问：反渗透系统的预处理工艺选择的要点是什么？

答：反渗透的主要功能是除盐，为了保证反渗透系统的水回收率、透过水质量、透过水流量的稳定、运行费用的最低化、膜使用寿命的最佳化等，必须进行完善的预处理。具体预处理工艺选择的依据和目标为: (1) 防止膜表面发生污染，即必须尽量去除悬浮固体、微生物、胶体物质及有机物，从而防止这些物质在膜表面沉淀或污堵在膜元件水流通道；（2）防止膜表面发生结垢，即必须尽量抑制难溶盐如CaCO₃、CaSO₄、BaSO₄、SrSO₄、CaF₂以及铁、锰、铝、硅化合物等在膜表面的沉淀；（3）防止膜承受物理和化学损伤，即必须尽量避免高温、极端的酸性水或碱性水、氧化剂等对膜的影响。

 

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