东丽反渗透膜元件安装指导视频

1      安装前的准备工作

（1）   在将预处理产水通向反渗透单元时，要保证管道系统和压力容器中没有灰尘、油脂、金属残余物等杂质，以防膜元件被外来的污染物污染。使用旋转刷并用预处理过的水冲洗压力容器是最有效的方法。

（2）   检验进水水质，用合格的预处理产水冲洗系统大约30分钟。

（3）   拆除压力容器的端盖，检查压力容器的内部，并确定是否需要机械清洗。

（4）   将带有O型圈的产水适配器安装到浓水端一侧的产水端口中。可以使用甘油或双油酸酯进行润滑。

（5）   根据压力容器的使用手册将浓水侧的端盖安装好。

（6）   根据下表所列内容准备必要的零部件：

零部件名称	需要的数量
	TM 类型	SU 类型
浓水密封圈	m	m
O型圈	4m	2m
开式产水适配器	n	n
闭式产水适配器	n	–
产水连接管	m – n	m – n
产水管封盖	–	n
m：膜元件的数目；n：压力容器的数目

注释:

上述零部件，除了压力容器的产水适配器外，都将附随每元件一同包装提供；

压力容器的产水适配器随压力容器一起提供；

在订购压力容器时，请注明所要安装的反渗透膜元件的类型。

2 反渗透膜元件的安装
（1） 从纸箱中的塑料包装中取出膜元件。
注意：打开塑料袋的时候最好在一端剪开口子，取出膜元件后保存一些完整的塑料袋，以备膜元件需要装袋保存时使用。
（2） 在膜元件适配器上装上“O”型环，安装时涂上一些甘油，并小心的安装防止“O”型环被刮损。同时在膜元件产水管的内侧（TM系列）或外侧（SU系列）也涂上甘油。
注意：不要使用阳离子洗涤剂、食用油等作为润滑剂，否则有可能对反渗透膜元件造成不可恢复的损害。
（3） 在浓水密封圈上涂上甘油，并按图1所示小心的安装在膜元件进水侧的环型槽中。
注意：浓水密封圈要妥善安装，否则有则能造成膜元件实际回收率高于设计值。

                   图1

（4） 按照膜元件表面箭头所指的方向将其平缓的推入压力容器，至膜元件三分之二进入压力容器后，在膜元件的进水侧产水管上插上适配器，如图2所示。

                        图2

（5） 将另一支膜元件连接在露出的产水适配器上，连接紧密后平缓的推入压力容器，至第二支膜元件的三分之二进入压力容器后，重复进行上述操作装入下一支膜元件。

   
（6） 当同一压力容器内最后一支膜元件安装完毕后，在膜元件的进水端插上闭式产水适配器上或套上产水管堵头，见图4。

（7） 安装完进水端掺水适配器后，将压力容器的端板安装好。检查产水管堵头和端板之间的距离要小于5mm。
注意：如果产水管堵头和端板之间的距离大于5mm，那么在系统启停时，反渗透膜元件的过度移动有可能造成O型环或浓水密封圈的错位或破损，从而造成产水水质下降，因此需要在这两者之间安装垫片。
安装注意事项：
（1） 膜元件保存在浓度为0.05%到0.1%的亚硫酸氢钠溶液中，安装时注意防护皮肤和眼睛；
（2） 保存一部分包装材料，以便膜元件临时需要拆出或者保存之用；
（3） 为每个压力容器编号，并根据压力容器中元件的正确顺序记录每个膜元件的位置，记录要根据新元件的安装以及元件位置的改变进行更新；
（4） 为了避免元件的损坏，安装时一定要小心轻放，注意保持膜元件外部清洁，只能用干净的手或者手套接触元件。

3 装填膜元件后的检查
（1） 通水确认
仔细检查管配件连接是否正确、螺丝是否拧紧，然后进行通水实验，通水时让水压缓慢上升。
（2） 调整操作条件
密切注意给水及产水水量的同时，调整既定产水量及回收率，如果没有损失或者其他问题时，让系统持续运行这样状态一个小时。
（3） 检查产水水质
将各膜组件产水水质取样以检查产水水质（电导率），如果有水质异常膜组件，请再次确认O型圈、浓水密封环等，更换不良配件。
（4） 初次运行记录
系统初次运行记录十分重要，它是日后系统故障分析判断的基础。

4 膜元件拆出
有时要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，请按照以下步骤进行：
（1） 拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件；
（2） 拆去压力容器两端的端盖；
（3） 从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件；
（4） 缓缓拉出膜元件后除去和下一膜元件之间的连接部件；
（5） 重复步骤（3）和（4），如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面；
（6） 将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.05～0.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存。

反渗透系统的启动操作
1 系统启动
反渗透初次启动，必须完成启动前检查、设备安装就位、进水水质检查。
1.1 系统启动前检查事项
系统初次启动前，必须对系统进行如下检查：
（1） 从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；
（2） 所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；
（3） 所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；
（4） 保安过滤器安装了新的洁净滤芯；
（5） 保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物；
（6） 给水管路已经进行了冲洗，一般在高压泵与RO系统连接前完成；确认所有的灰尘、油脂、润滑油、金属残渣等都已经从管道安装处清除；
（7） 加药点位置正确，加药系统处于操作状态；
（8） 加药管路上正确安装了相关阀门；
（9） 化学药品进入RO系统前得到了正确的混合；
（10） 加药计量泵停机或药品断流时确保RO系统能够连锁停机；
（11） RO系统停机时确保加药系统连锁停机；
（12） 预处理中如果使用了氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；
（13） 配置相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；
（14） 相关仪表已经进行了安装、校正；
（15） 系统安装了压力卸放阀并处于正确设定位置；
（16） 任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；
（17） 所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；
（18） 确保能对每个压力容器进行取样；
（19） 确保能对进水、产水、浓水进行取样；
（20） 压力容器与清洗管路连接正确；
（21） 所有的压力容器安全地固定在RO支架上；
（22） 所有的压力容器已经完成膜元件的装填，正确安全地安装了压力容器端盖；
（23） 安全正确地连接了所有的压力容器，特别检查卡箍接合点和压力容器端封口处；
（24） 产水出口阀开启；
（25） 给水进RO前以及产水能够直接排放；
（26） 开启浓水控制阀；
（27） 调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50％。
1.2 系统的初始启动
系统装填好膜元件后应该立即尽快进行启动，换句话说，只有当启动系统前才开始装填膜元件。启动系统前，备好以下物品：
――护目镜；
――温度计；
――pH/ORP仪；
――手持电导率仪；
――带盖的洁净塑料取样瓶；
――分析仪器，能够分析：总硬度、钙、总碱度、氯化物、总/余氯、硫酸盐、铁、硼等。
在系统初始启动之前，保证预处理系统处于良好的操作状态，强烈建议保证以下项目稳定合格，包括：
――污染指数 (SDI15)
――浊度（NTU）
――余氯及其它氧化剂
――SBS浓度（如果用于除去余氯）
――进水电导率、pH、温度、细菌等
――给水流量稳定
系统初始启动顺序如下：
（1） 在系统启动之前，完成所有事项的检查；
（2） 检查所有阀门处于正确位置，系统进水阀、产水阀、浓水阀处于全开状态；
（3） 用低压、低流量合格预处理产水赶走压力容器及系统内的空气，冲洗压力为2-4bar；建议每只压力容器低压冲洗时浓水流量为2.5m3/hr；
（4） 所有的产水及浓水可以直接进行排放；
（5） 低压低流量冲洗阶段仔细检查所有的管路、阀门及设备有无泄漏，否则予以修理；
（6） 检查浓水管路上卸压阀处水流状态，直到排出所有的空气才停止低压低流量冲洗；重复（2）-（6）步骤可以最大限度排出空气；
（7） 再次确认浓水、产水处于全开状态；
（8） 高压泵启动，具体过程参考以下高压泵启动程序；
附：高压泵启动程序
 装有恒定速度发动机的活塞 （位移） 泵系统（图5）
① 打开浓水控制阀VB，打开到大约50%的开启度；
② 打开安全循环阀VR；
③ 关闭给水压力控制阀VF（如果已经安装）；
④ 启动高压泵 （HPP）；
⑤ 缓慢打开阀VF ，直到浓水流量达到设计值时，关闭阀VR；
⑥ 直到浓水流量开始减小时，关闭阀VB，这时给水压力开始增大；
⑦ 校验给水压力，压差和产水流量；
⑧ 逐步重复程序中的5到7步，直到产水和浓水流量达到设计值。

① 打开浓水控制阀VB，打开到大约50%的开启度；
② 打开最小流量阀VM；
③ 关闭给水压力控制阀VF（如果没有安装阀VM ），节流到最小流速；
④ 启动高压泵（HPP）；
⑤ 慢慢打开阀VF ，直到浓水流量达到设计值 （遵守设计说明）；
⑥ 当达到了高压泵（HPP）的最小流速时，关闭阀VM （如果已经安装）；
⑦ 直到浓水流开始减小时，关闭阀VB，这时给水压力开始增大；
⑧ 校验给水压力，压差和产水流量；
⑨ 逐步重复程序中的步骤5到7，直到产水和浓水流量达到设计值。

                   图6 装有恒定速度发动机的离心式水泵系统

① 打开浓水流控制阀VB；
② 节流给水压力控制阀VF到大约10%的开启度；
③ 启动高压水泵（HPP）；
④ 慢慢打开阀VF ，直到盐水流达到设计值 ；
⑤ 直到盐水流开始减小时，关闭阀VB。这时给水压力开始增大；
⑥ 校验给水压力，压差和产水流量；
⑦ 逐步重复程序中的步骤4到6，直到产水和浓水流量达到设计值。

① 打开浓水流量控制阀VB；
② 以最小频率（速度）启动高压水泵（HPP）；
③ 增大高压水泵（HPP）的速度，直到浓水流量达到设计值；
④ 直到浓水流量开始减小时，关闭阀VB， 这时给水压力开始增大；
⑤ 校验给水压力，压差和产水流量的变化；
⑥ 逐步重复程序中的步骤3到5，直到产水和浓水流量达到设计值。

注释：Feed：给水，Pemeate：透过水，Brine：浓水；
图5–8是对高压水泵启动程序的概要说明，因此一些必要的设备和器械并没有给出图示。
注意：如果最初发现浓水流量过大（观察压差△P），浓水流量控制阀VB就应该被提前设置在截流位置；为了避免过大的给水流速，给水阀VF从一开始就应该设置在节流的位置。
（9） 完成高压泵启动后，检查所有化学药剂投加量是否准确；
（10） 系统运行一小时后，如果产水合格可以向后续水箱或设备供水；
（11） 校验每支压力容器的产水电导率。如果发电导率明显高于设计指标，那么停机检查可能影响产水水质的O型圈、浓水密封圈等，必要时可以更换部件。记录所有的数据和所采取的正确的措施。
（12） 记录运行参数：流量、压力、电导率、pH、温度、总/余氯、回收率等；
（13） 系统运行24-48小时后，再次检查每个压力容器产水电导率以及系统稳定运行时的相关参数，对数据要进行详细的记录（可以根据设备供应商提供的格式）：
(a)  给水：给水压力、温度、TDS（或电导率）、pH值、污染指数（SDI15）、浊度（NTU）、  余氯（检测不到）；
(b) 每段之间的压差；
(c) 浓水：压力、流量、TDS（或电导率）、pH值；
(d) 产水：每段和整个系统的流量、每支压力容器和整个系统的TDS（或电导率）；
（14） 一旦使用投加亚硫酸氢钠（NaHSO3）来去除余氯时，就要保证在任何时候可检测到的亚硫酸根（HSO3-）的含量最小为0.5mg/L；
（15） 建议提取水样本进行单个离子的分析；
（16） 将运行结果与预期的数据进行比较，此时系统运行参数作为初始运行时的性能基准。
1.3 日常操作中定期的启动校验
（1） 校验给水质量是否符合膜元件系统的进水要求；
（2） 在启动高压泵之前，用预处理的产水低压冲洗反渗透系统；
（3） 调节高压泵出口和RO膜单元之间的控制阀，使之近乎关闭，以避免水锤作用，使得膜元件受损；
（4） 在进行浓水节流时，逐渐地增大膜元件的给水压力和给水流速，要避免在启动过程中，反渗透系统段间的流速和压差过大；
注意：任何时刻，任何容器间的最大压降根据膜元件的类型不同而有一些差异：所有的TR类型膜组件该值为0.1 MPa；SU/SUL膜组件为0.3MPa；所有TM类型膜组件为0.42MPa。详细技术参数请参考膜元件的技术规范；
（5） 将反渗透系统运行参数调节到期望的产水和浓水流量。在操作的任何阶段，都不要超过设计的系统回收率。
（6） 尽量避免频繁地启停系统。

典型的系统停机顺序为：
（1） 缓慢关闭进水控制阀；缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量；
（2） 当高压泵排放流量下降到最低流量时，停止高压泵；
（3） 调整预处理加药装置状态；
（4） 用预处理合格的给水或产品水（最好用产品水）对系统进行低压冲洗，确保浓盐水完全从压力容器中清除（此时，浓水电导率＝冲洗水电导率）；
（5） 当冲洗完成后，关闭浓水阀、产水阀；
（6） 关机时产水侧的背压一定不能超过0.07MPa。反渗透系统应该完全充满水，建议在浓水及产水管路上安装止回阀，止回阀高于最高压力容器，自动排气阀安装在止回阀上方，这样就会杜绝虹吸现象的产生，见下图：
（7） 确保膜元件一直保持湿润，并且在整个关机期间，经过了适当的消毒灭菌和防冻保护；
（8） 在关机期间，确保保存液的温度和pH值完全符合规范。